在工业领域，软管做为各种物质的关键部件，起着重要的作用。但是，三名凶犯，高压、高温跟高腐蚀，一直威协软管的安全高效运行，造成软管故障高发病率。那样，如何有效地解决这个问题呢？
先来看看压力。压力过大会使软管承受巨大的张力，易造成厚度干裂、接头松脱等问题。要解释高压难题，一方面要正确选择，按照实际压力选择适宜的耐压等级软管。比如，在石化管道输送中，应依据管路压力参数选择抗压性能优异的软管。另一方面，要定期开展压力检验，依据专业设备检验软管里的压力转变，尽早发觉压力异常，防止软管因压力太大而失效。
高温都是软管的大病。持续的高温会改变软管塑料的特性，如松脱、加速老化等，减少软管强度密闭性。为应对高温磨练，宜选用耐高温软管材料，如聚四氟乙烯等耐高温特性很强的材料。同时，对软管进行合理保温维护，如包裹保温板，降低外界高温对软管的危害。在一些高温窑炉气体运输中，隔热策略可显著提高软管的使用期。
高腐蚀环境对软管的损害不可小觑。腐蚀性物质会腐蚀软管内壁，造成厚度变松、破孔等难题。解决高腐蚀难题的重点是选择不锈钢波纹管、氟橡胶管等耐腐蚀软管材料，能够在不同腐蚀环境里表现出更好的耐腐蚀性。此外，搞好物质预处理，清除腐蚀成份，或添加脱硫剂，也能有效缓解腐蚀对软管的危害。
简而言之，为解决由高压、高温、高腐蚀引起的软管无效的艰难，需要从选择、检验、维护和物质解决方案等层面采用综合对策。唯有如此，软管才能在繁杂极端条件下稳定可靠地运作，以确保工业生产的顺利进行。
