化学软管在很多工业领域以及特定民用场景下是至关重要的。他们承担运送各种化合物，从氧化剂到这些有机溶液。但是，这类化合物往往具有腐蚀，因而化学软管的耐腐蚀性变成关键指标，直接关系到软管的使用期、系统的安全运行与整体成本效率。本文将深入分析化学软管的耐腐蚀性，帮助你深入了解这一重要特性。
### （1）材料本身的性质
化学软管的原料是决定其耐腐蚀性的核心因素。制做化学软管的常用材料是塑料、塑料等。不同材质的有不同的化学结构与化学键能，这使得它们对各种化学物质承载力有很大不同。
比如，氟塑料拥有独特的分子种类，具有较高的耐化学性，对大部分强酸、强碱和有机溶液也有很好的耐受力。如同聚四氟乙烯一样（PTFE），可广泛用于抗腐蚀要求高的化工生产环境里，可广泛用于抗腐蚀要求高的化工生产环境里 -200℃到 260℃ 在温度范围内保持稳定的化学特性，抵御各种强腐蚀性物质侵蚀。
在塑胶材料中，丁腈橡胶对油和许多有机物有极强的耐受力，但对强氧化酸的抵抗力较弱；乙丙橡胶对水、水蒸汽和许多化学品有很好的耐腐蚀性，但耐油性层面状态低迷。
### （2）化学物质特性
化学物质的种类、浓度、温度和酸碱度（pH 值)等因素会逐渐伤害化学软管的耐腐蚀性。
高浓度化学物质一般具有更强的腐蚀。比如，盐酸在高浓度下具有极强的氧化性和脱水性，能迅速毁坏很多材料的结构；但当盐酸被稀释到一定程度时，其浸蚀方式和能力出现了改变。
温度也是一个关键因素。一般来说，温度的升高会加快化学转变速度，使化学软管与化合物之间的相互作用更加强烈，从而减少软管的耐腐蚀性。比如，在高温环境下，因为分子链运动加重，一些常温下对化合物耐受力好的软管材料更容易受到化学物质的渗透和腐蚀。
化学物质pH值不可忽视。酸和碱对不同材料有不同的浸蚀系统。酸性物质往往与材料中的金属成分发生反应，造成金属离子的溶化；碱性物质可能会破坏一些纺织材料的离子键，从而减少其性能。
### (3)应用场景原素
除开化合物自身的特性外，化学软管的使用环境也会影响其耐腐蚀性。湿度是一个重要的环境要素。在潮湿的环境中，一些化合物可能发生水解和其它反映，以改善其腐蚀。此外，湿度还会推动微生物的生长，微生物的代谢物也可能对软管造成腐蚀。
此外，机械应力也会影响化学软管的耐腐蚀性。在实际使用中，软管容易受拉申、弯折、挤压等机械力的影响。这类机械应力会到软管材料上造成微裂纹或缺陷，然后给化学物质渗入通道，加快腐蚀的造成。
### (一)浸泡试验
泡沫试验是检测化学软管耐腐蚀性 常见的方式。将软管试剂浸在特殊化学溶液中，在一定的温度与时间环境里观查软管外观转变，如退色、澎涨、溶化、衰老等。同时，可以测量软管的使用性能转变，如净重转变、抗压强度变化等，进而点评软管对化学物质耐腐蚀性。泡沫实验的优势是简易直观，可以模拟实际使用中的化学触碰状况，但缺点是检测时间长，只有体现特定条件下的耐腐蚀性。
### (2)电化学检验
电化学试验标准能迅速、清楚地点评化学软管的耐腐蚀性。普遍的电化学试验标准有电位差计测量、极化电阻测量等。通过测量软管设备在一定化学条件下的电极电势和电流转变，能够了解材料的腐蚀深度和腐蚀系统。电化学检测标准的优势是测试速度快，灵敏度高，会获得腐蚀过程的详细信息，但需要专业的设备和技术人员去操作。
### (3)模拟实际工况检验
为了更真实地评估化学软管在实际使用中的耐腐蚀性，也可以进行模拟实际工况检验。这类检测标准要在模拟特殊工作环境的系统中安装软管，进到对应的化学物质，增加与具体工况同样的温度、压力、流量等因素，观查软管在长期运行中的特性转变。模拟实际工况检验能够 大程度地修复实际应用，但成本高，检验
