石化设备检修中的高压清洗作业，使用高压水流清除换热器、塔器与管道内的结垢与残留物料，清洗介质除清水外，常配合化学清洗剂使用。软管在输送高压介质的同时，可能接触各种化学物质，耐化学性验证是选型与安全使用的前提。
石化设备的残留物料种类繁多，包括油品、酸碱、盐类与有机溶剂，清洗过程中这些物质可能反混进入软管，对软管内层与密封件产生化学作用。化学清洗使用的酸洗液、碱洗液与缓蚀剂，同样考验软管的化学稳定性。
耐化学性验证通过介质浸泡试验进行，将软管材料试样浸泡在模拟介质中，在规定的温度与时间下检测体积变化、硬度变化与强度保持率，评估材料对介质的耐受程度。试验介质应覆盖实际可能接触的化学品种类与浓度。
选型方面，应根据清洗工艺确定介质条件，选择内层材料与介质相容的软管；对强腐蚀介质，可选用耐化学性优异的特种树脂或氟塑料内衬软管；密封件同样需与介质相容。
防护建议方面，清洗作业后及时用清水冲洗软管内腔，减少化学介质残留；软管外表面避免接触泄漏物料；建立软管使用记录，对接触强腐蚀介质的软管缩短检查周期，发现老化、渗漏及时更换。通过耐化学性验证与规范管理，能够保障石化高压清洗软管的安全可靠运行。
