PTFE衬里软管在化工介质输送中应用广泛，但在负压或真空工况下，PTFE内衬面临坍塌与分层失效的风险。PTFE材料的弹性模量低、刚性差，在外部压力作用下容易发生屈曲变形，正确认识耐负压性能及其应用限制，对安全选型具有重要意义。
负压失效的机理在于外部压力超过内衬的临界屈曲压力，使PTFE内衬向管腔内部塌陷，导致流道堵塞甚至衬里撕裂。坍塌风险随管径增大、壁厚减薄而上升，温度升高使PTFE刚度下降，进一步降低耐负压能力。
提高耐负压性能的结构措施包括：采用带螺旋钢丝或金属加强环的内衬结构，通过外部骨架支撑抵抗压溃；增加内衬壁厚提高刚度；采用多层复合结构，使各层协同承受外压。
选型时应明确工况的负压程度与持续时间，对持续负压或频繁负压波动的场合，选择专门的耐负压PTFE软管，并确认产品的额定外压能力。高温与负压复合工况下，耐负压能力下降，需提高设计裕度。
应用限制方面，普通PTFE衬里软管不宜用于高真空或频繁负压工况；负压操作时应缓慢升降压，避免冲击；定期检查软管内衬状态，关注内壁凹陷与分层迹象。通过正确认识耐负压性能与合理选型，能够避免PTFE衬里软管在负压工况下的失效事故。
