在北方寒区与高海拔地区，冬季气温可低至零下三四十摄氏度，油气输送软管面临严峻的低温考验。低温使橡胶材料变硬发脆，软管弯曲性能下降，容易在弯折或受冲击时开裂，防冻保温成为寒区作业的必备措施。
低温对软管性能的影响主要体现在弹性丧失与脆化。橡胶的玻璃化转变温度决定了其低温使用下限，低于该温度时橡胶呈玻璃态，失去弹性。不同橡胶材料的耐低温性能差异显著，天然橡胶、顺丁橡胶耐低温性较好，丁腈橡胶随腈含量升高耐低温性能下降，选材时需权衡耐油与耐寒需求。
耐低温软管的结构设计应兼顾柔性与强度。内胶层选用耐低温性能优良的橡胶基材，增强层结构保证低温下强度不显著下降，外胶层抵抗低温脆化与紫外线联合老化。软管产品应通过低温弯曲试验验证，在 低使用温度下弯折不裂、密封可靠。
冬季作业的保温防冻措施包括：对软管表面包覆保温层，减少热量散失；作业间隙及时排空软管内积液，防止冻结膨胀损坏管体；采用伴热系统对关键管段加热保温；软管存放于保温库房，使用前在室内预温。
应急处置方面，应备有防冻解冻工具与备用软管，一旦发现软管冻结，严禁强行弯折或敲击，应采用温水或蒸汽缓慢解冻。通过材料选型、结构设计与冬季作业管理的结合，能够保障寒区油气输送软管的可靠运行。
