注塑机液压系统在高速注射、开合模过程中频繁换向，液压冲击与压力脉动剧烈，软管长期处于振动与脉冲状态，振动疲劳成为制约软管寿命的主要因素。同时，管路振动产生的噪声也影响车间环境与操作人员健康，振动治理是注塑机设计维护的重要课题。
软管振动疲劳的成因主要有三方面：一是液压泵的流量脉动与系统压力波动通过油液传递至软管，使软管承受周期性载荷；二是换向阀快速动作产生液压冲击，峰值压力远超系统工作压力；三是软管长度、走向与固定方式不当，形成共振放大效应。
从源头降振，应选用脉动小的液压泵并配置蓄能器吸收压力脉动。在管路设计上，软管长度应合理规划，避免过长悬空形成振动鞭效应；软管与硬管连接处应设置减振支架或弹性管夹，将振动与机架隔离。
软管选型方面，高压注射管路应选用钢丝缠绕增强的高性能软管，其抗脉冲能力更强。软管弯曲半径不得小于标准规定值，避免弯折处应力集中。对振动剧烈的部位，可采用软管与金属软管组合的过渡方案，利用金属软管的阻尼特性吸收振动能量。
降噪处理上，可在软管外壁加装吸声护套，减少管壁辐射噪声；管路穿墙或穿越机架处使用橡胶垫隔振；定期检查管夹松动情况，防止松动后产生敲击噪声。通过系统化的振动治理，既能延长软管使用寿命，又能显著改善注塑车间的噪声环境。
