矿山设备作业环境恶劣，岩石碎块、金属构件与高压水雾并存，液压软管极易遭受机械磨损、割伤与冲击损伤。挖掘机、铲运机、钻机等设备上的软管一旦破损，液压油泄漏不仅造成停机损失，还可能引发火灾等次生事故，耐磨防护与维护管理因此成为矿山设备管理的重要课题。
软管磨损的主要来源包括三类：一是与车架、护板、相邻管路之间的摩擦磨损，长期振动使软管表面逐渐磨薄；二是飞溅的矿石碎块造成的冲击与割伤；三是人员踩踏、设备碾压等意外载荷。针对这些来源，防护措施应多管齐下。
选材方面，优先选用耐磨型外胶层软管，如以聚氨酯或高耐磨氯丁橡胶为外胶的产品，其抗割伤与抗磨耗性能明显优于普通橡胶。对于固定部位的软管，可加装螺旋保护套或耐磨护套，既吸收冲击能量，又避免与硬质表面直接接触。软管与硬管连接处应使用管夹固定，防止振动引起的相互摩擦。
管路布置是防护的源头环节。软管走向应避开易受撞击的区域，在跨越活动部件时预留足够的伸缩余量，弯曲半径不得小于规定值。同一区域多根软管应分层固定、间隔排列，避免相互缠绕磨损。
维护策略上，建议将软管检查纳入设备日常点检项目，重点关注软管表面是否出现磨痕、切口、鼓包，接头处有无渗漏。对磨损接近警戒线的软管提前更换，防止运行中突发爆管。结合设备大修周期，对全车软管进行批量更换，能够以较低成本避免高频次的非计划停机，保障矿山生产的连续性。
