液压软管总成的密封性能在很大程度上取决于接头扣压工艺的控制水平。扣压工艺是将金属接头外套通过模具径向压缩，使外套与软管增强层、内胶层紧密结合的加工过程，扣压质量直接影响总成的耐压强度与密封可靠性。
扣压量是工艺控制的核心参数。扣压量过小，外套与软管之间结合力不足，在高压脉冲作用下接头容易松脱或渗漏；扣压量过大，则可能压伤内胶层，导致软管在接头根部发生断裂。扣压量需要根据软管规格、外套材质、壁厚等因素通过试验确定，并在批量生产中严格控制模具尺寸与设备精度。
扣压速度与保压时间同样影响密封效果。扣压速度过快容易造成橡胶流动不均匀，形成局部应力集中；适当延长保压时间有利于橡胶应力松弛，提高接头密封的稳定性。此外，芯套与外套的配合公差、内胶层与外套之间的过盈配合量，都是决定密封界面可靠性的关键因素。
扣压前的准备工作也不可忽视。软管端部应按规定长度剥除外胶层，切割端面必须平整无毛刺，增强层钢丝不得外露或紊乱。接头与软管的插入深度应一致，防止偏斜导致扣压后受力不均。
扣压完成后应开展逐根检验，包括外观检查、通径检查与抽样耐压试验。外观检查重点关注外套是否开裂、软管是否扭曲；通径检查确保接头内孔无缩径堵塞；耐压试验则验证总成在额定压力下无渗漏、无异常变形。通过系统化的工艺控制与检验流程，可以显著提升液压软管总成的密封性能与使用安全性。
