自卸车尤其是重型自卸车在使用的过程中，由于超载、液压管负荷过大等原因引起自卸车液压管爆裂的危险情况时有发生，给使人们的生命财产造成了不可估量的损失。因此制作保护装置来预防重型自卸车液压管爆裂，是一项不可或缺的工作。虽然现在市场上各种防止液压管爆裂的自动保护装置琳琅满目，但是大多数是纯机械的控制装置，极少有基于单片机控制的装置，而且能够根据液压管的实时承压能力进行调节阈值的自动保护装置少之又少。

 在我国，重型自卸车在关系国计民生的关键领域中起着重要的作用，尤其在基础设施建设中，经常与挖掘机、装载机、带式输送机等工程机械联合作业，构成装、运、卸生产线，主要承担土方、砂石、散料的装卸运输工作。自卸车的发动机通过变速器、取力装置驱动液压泵，高压油经分配阀、油管进入举升液压缸，推动活塞杆使车厢倾翻。以后向倾翻较普遍，通过操纵系统控制活塞杆运动，可使车厢停止在任何需要的倾斜位置上。车厢利用自身重力和液压控制复位。

发明内容本实用新型的目的在于，提供一种防止重型自卸车液压管爆裂的自动保护装置， 该装置能够根据液压管的实时承压能力进行调节阈值的自动保护。为了实现上述任务，本实用新型采取如下的技术解决方案一种防止重型自卸车液压管爆裂的自动保护装置，包括液压管，其特征在于，在液压管的前端安装有压力传感器，该压力传感器与单片机连接，在单片机上连接电磁阀。本实用新型的其他特点是所述压力传感器选用陶瓷压力传感器，型号为PS18。所述单片机是INTEL公司MCS-51系列单片机中的89C52单片机。它具有高精度、 低能耗等优点。所述电磁阀选择常闭式电磁阀，型号为DF_65。本实用新型的防止重型自卸车液压管爆裂的自动保护装置，利用液压管前端的压力传感器不断的测量液压管道的当前压力值，通过单片机并实施安全保护功能。液压管阈值会随着它的使用时间的不断增加而不断变小，这就能够充分考虑到液压管使用过程中老化等一些问题，单片机自身带有计时功能，它能够完全准确的记录液压管道的工作时间并实现累加，这样液压管的实时阈值就可以通过累加工作时间和额定阈值两个参数获取。压力传感器测得当前压力后将其传给单片机，单片机将其值与液压管实时阈值相比较，当前压力大于液压管实时阈值时，电磁阀打开，实现泄压功能，并实时的把液压管压力传递给单片机，如果泄压到小于液压管实时阈值后，便会执行停止泄压功能。如果当前压力小于液压管实时阈值时，电磁阀不工作，处于闭合状态，液压系统正常工作。这样就对重型自卸车液压管起到了自动保护作用。