【专利说明】高脉冲钢丝编织液压胶管及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢丝编织胶管，还涉及这种胶管的制备方法。
【背景技术】
[0002]钢丝编织:随着社会发展国家基础建设的加强，一些重工企业不断崛起，一些配套企业对胶管的需求量不断增加，而我们研制的Φ 10X2 SN钢丝编织胶管经测试脉冲达30万次，国内胶管知名生产企业只达到10万次左右，远远达不到客户的需求。存在这种问题的主要原因是胶料配方及骨架层设计不合理。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于克服上述不足提供一种高脉冲钢丝编织液压胶管及其制备方法，本发明钢丝编织液压胶管结构合理，脉冲受压变形小，胶管重量轻，弯曲半径小，成品各项性能均符合DIN EN853备注要求，脉冲性能稳定，且脉冲次数突破了 30万次，大大增加了胶管的使用寿命。
[0004]本发明的目的可通过以下技术方案来实现:
一种高脉冲钢丝编织液压胶管，包括内胶管、内胶管外的中胶层和中胶层外面的外胶
层，
内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成:
原胶:丁腈胶80-100 ；
补强剂:炭黑90-115，白炭黑10-13 ；
小料:软化剂:邻苯二甲酸二辛酯10-14 ;古马隆3?5 ;氧化锌3-6 ;硬质酸1-3 ;防老剂2-4，粘合剂5-7，促进剂0.5-1.5 ;防焦剂:0.3-0.4 ；
硫化体系:硫磺1-3，硫化剂0.3- 0.6 ；
中胶层的中胶片由以重量份的原料制备而成:
原胶:丁腈胶80-100 ；
补强剂:炭黑N660 30-50，白炭黑30-40 ；
小料:铁红粉8-12 ;软化剂:邻苯二甲酸二辛酯20-30 ;氧化锌2-4 ;硬质酸1_2，钴盐
0.4-0.8 ;防老剂6-8 ;粘合剂6-7 ;促进剂0.6-1 ；
硫化体系:硫磺2-3 ；
外胶层的外胶由以重量份的原料制备而成:
原胶:丁腈胶和海帕龙80-100，其中丁腈橡胶与海帕龙的质量比7:2-4 ；
补强剂:炭黑60-70，白炭黑20-30 ；
小料:碳酸钙30-40，软化剂40-60，氧化锌2-4，硬质酸0.5-1.5，氧化镁5_7，稳定剂1-2，防老剂2.5-4，粘合剂4-6，促进剂0.5-1 ；
硫化体系:硫磺1-3。
[0005]上述高脉冲钢丝编织液压胶管， 内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成:丁腈胶90，炭黑100，白炭黑12，邻苯二甲酸二辛酯12，古马隆4，氧化锌4，硬质酸2，防老剂3，硫磺2，粘合剂6，促进剂I ;硫化剂
0.4，防焦剂0.3 ；
中胶层的中胶片由以重量份的原料制备而成:丁腈胶90，炭黑N66040，白炭黑35，铁红粉10，邻苯二甲酸二辛酯25，氧化锌3，硬质酸1.5，钴盐0.6，防老剂7，硫磺2.5，粘合剂
6.5，促进剂0.8 ；
外胶层的外胶由以重量份的原料制备而成:丁腈胶或海帕龙90，炭黑65，白炭黑25，碳酸钙35，邻苯二甲酸二辛酯50，氧化锌3，硬质酸1，氧化镁6，稳定剂1.5，防老剂3，硫磺2，粘合剂5，促进剂0.8。
[0006]上述高脉冲钢丝编织液压胶管，制备内胶管的内胶材料、中胶材料和外胶材料中防老剂是防老剂2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉或N-异丙基-N-苯基对苯二胺或N-苯基-Β -萘胺中的任一种或者两种混合，所述粘合剂是RC或RE，所述促进剂是N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述防焦剂是CTP ;所述硫化剂是DCP或DTDM，稳定剂是FH-1。
[0007]上述高脉冲钢丝编织液压胶管的制备方法，内胶管、中胶层和外胶层的材料的制备方法相同，包括以下步骤:
A.按重量份称取各原料，将原胶和小料先混合均匀，先在密炼机内密炼3?5分钟，再将补强剂和软化剂依次分批加入，最后将硫化体系加入搅拌混合I?2分钟，待搅拌混合均匀后，在开炼机上将辊距调到2-3mm，打5个三角包3个卷，下片冷却；
B.用内胶片在冷喂料压出机压出ΦΙΟπιπι内管，将压出好的内胶管在编织机上编织2层钢丝，两层钢丝之间包一层中胶片，再用挤出机在编好的胶管上包一层外胶层，最后将包好的胶管在硫化罐硫化，硫化条件151°C / MPaX60min，便制得致密型钢丝编织胶管。
[0008]上述高脉冲钢丝编织液压胶管的制备方法，所述步骤B制得的内胶管厚度2.2±0.2mm，中胶层由两层编织在内胶管上的钢丝和两层钢丝之间的中胶片构成，中胶层直径16.7±0.2mm，编织行程33±Lmm，锭X股为18X9，冷冻温度_30°C，锭子张力6-7公斤，外胶层厚度1±0.2mm，外径18.5±0.2mm，胶管耐压强度为33Mpa，编织密度一层为93.7 %，二层为 86.3 %，编织角度一层 Α 54.9，二层 Α 55.8。
[0009]采用上述技术方案，本发明有以下优点:内胶起到高压介质作用下的密封作用，应具有优良的耐油性，良好的耐疲劳、耐脉冲性能，较高的定伸应力和抗撕裂性能，较小的应力松弛、较好的工艺性能和较高的物理机械性能。
[0010]中胶铺设在胶管结构中的两个骨架层中用以隔离相邻的骨架材料，以避免和缓冲在脉冲压力的反复作用下相互摩擦，改善胶管的疲劳现象，从而达到延长使用寿命的目的。中胶应具有与骨架层材料粘合性能好、流动性好、工艺性能好等特性。
[0011]外胶主要起保护骨架层不受外界环境影响，造成较快老化。所以必须耐磨、耐老化(臭氧、热空气)、粘合性好、柔韧性好，为此选择橡塑合金为主。
[0012]胶料性能
钢丝编织胶管内、中、外胶料检测性能见表I。
[0013]表I胶料检测性能
【权利要求】
1.一种高脉冲钢丝编织液压胶管，包括内胶管、内胶管外的中胶层和中胶层外面的外胶层，其特征在于: 内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成: 原胶:丁腈胶80-100 ； 补强剂:炭黑90-115，白炭黑10-13 ； 小料:软化剂:邻苯二甲酸二辛酯10-14 ;古马隆3~5 ;氧化锌3-6 ;硬质酸1-3 ;防老剂2-4，粘合剂5-7，促进剂0.5-1.5 ;防焦剂:0.3-0.4 ； 硫化体系:硫磺1-3，硫化剂0.3- 0.6 ； 中胶层的中胶片由以重量份的原料制备而成: 原胶:丁腈胶80-100 ； 补强剂:炭黑N660 30-50，白炭黑30-40 ； 小料:铁红粉8-12 ;软化剂:邻苯二甲酸二辛酯20-30 ;氧化锌2-4 ;硬质酸1_2，钴盐0.4-0.8 ;防老剂6-8 ;粘合剂6-7 ;促进剂0.6-1 ； 硫化体系:硫磺2-3 ； 外胶层的外胶由以重量份的原料制备而成: 原胶:丁腈胶和海帕龙80-100，其中丁腈橡胶与海帕龙的质量比7:2-4 ； 补强剂:炭黑60-70，白炭黑20-30 ； 小料:碳酸钙30-40，软化剂40-60，氧化锌2-4，硬质酸0.5-1.5，氧化镁5_7，稳定剂1-2，防老剂2.5-4，粘合剂4-6，促进剂0.5-1 ； 硫化体系:硫磺1-3。
2.根据权利要求1所述的高脉冲钢丝编织液压胶管，其特征在于: 内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成:丁腈胶90，炭黑100，白炭黑12，邻苯二甲酸二辛酯12，古马隆4，氧化锌4，硬质酸2，防老剂3，硫磺2，粘合剂6，促进剂I ;硫化剂0.4，防焦剂0.3 ； 中胶层的中胶片由以重量份的原料制备而成:丁腈胶90，炭黑N66040，白炭黑35，铁红粉10，邻苯二甲酸二辛酯25，氧化锌3，硬质酸1.5，钴盐0.6，防老剂7，硫磺2.5，粘合剂6.5，促进剂0.8 ； 外胶层的外胶由以重量份的原料制备而成:丁腈胶或海帕龙90，炭黑65，白炭黑25，碳酸钙35，邻苯二甲酸二辛酯50，氧化锌3，硬质酸1，氧化镁6，稳定剂1.5，防老剂3，硫磺2，粘合剂5，促进剂0.8。
3.根据权利要求1或2所述的高脉冲钢丝编织液压胶管，其特征在于:制备内胶管的内胶材料、中胶材料和外胶材料中防老剂是防老剂2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉或N-异丙基-N-苯基对苯二胺或N-苯基-Β -萘胺中的任一种或者两种混合，所述粘合剂是RC或RE，所述促进剂是N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述防焦剂是CTP ;所述硫化剂是DCP或DTDM，稳定剂是FH-1。
4.根据权利要求1所述的高脉冲钢丝编织液压胶管的制备方法，内胶管、中胶层和外胶层的材料的制备方法相同，包括以下步骤: A.按重量份称取各原料，将原胶和小料先混合均匀，先在密炼机内密炼3~5分钟，再将补强剂和软化剂依次分批加入，最后将硫化体系加入搅拌混合I~2分钟，待搅拌混合均匀后，在开炼机上将辊距调到2-3mm，打5个三角包3个卷，下片冷却； B.用内胶片在冷喂料压出机压出ΦΙΟπιπι内管，将压出好的内胶管在编织机上编织2层钢丝，两层钢丝之间包一层中胶片，再用挤出机在编好的胶管上包一层外胶层，最后将包好的胶管在硫化罐硫化，硫化条件151°C / MPaX60min，便制得致密型钢丝编织胶管。
5.根据权利要求4所述的高脉冲钢丝编织液压胶管的制备方法，其特征在于:所述步骤B制得的内胶管厚度2.2±0.2mm,中胶层由两层编织在内胶管上的钢丝和两层钢丝之间的中胶片构成，中胶层直径16.7±0.2mm，编织行程33± 1mm，锭X股为18X9，冷冻温度_30°C，锭子张力6-7公斤，外胶层厚度1±0.2mm，外径18.5±0.2mm，胶管耐压强度为33Mpa，编织密度一层为93.7 %，二层为86.3 %，编织角度一层Α 54.9，二层Α 55.8 。
【发明者】赵付会, 刘丽媛 申请人:漯河市利通液压科技股份有限公司。