液压软管的测试和评估过程由SAE和ISO标准定义，其包含各种测试程序，包括耐腐蚀性变化，软管结构完整性，爆裂和冲击试验。 盐雾试验 盐雾（或盐雾）试验是用于检查材料和表面涂层的耐腐蚀性的液压配件的标准化和普遍的腐蚀试验方法。盐雾试验是一种加速腐蚀试验，对涂层样品产生腐蚀性，以评估和比较涂层作为保护涂层的适用性。 最常见的是，将氧化物出现在被测样品上的时间与预期进行比较，以确定测试是否通过或失败。例如，液压软管接头上的电镀会达到或超过120小时，达到白色腐蚀，240小时达到红锈。 不锈钢或高级电镀选项是避免腐蚀的替代品。软管产品部门提供各种不锈钢配件以及XTR涂层，其提供了SAE标准保护的七倍以上。 突发测试 爆破测试是软管组件的静水压力测试，其确定组件的实际爆裂强度。任何泄漏，膨胀，联轴器弹出或软管爆裂突然低于组件规定的最小额定爆破压力的迹象都被认为是故障。 最小爆破值被用作建立合理和安全的最大工作压力的一个因素。最大工作压力是软管用户必须知道和尊重以确保满意的服务和最佳使用寿命的基本操作特性之一。 以下是关于最大工作压力的建议指南： 水管高达150 psi - 3：1的比例 所有其他液体的液压软管，悬浮在液体或空气中的固体材料以及超过150 psi - 4：1的水管 用于压缩空气和其他气体的液压软管 - 比例为4：1 用于液体介质的软管在标准大气条件下立即变为气体 - 5：1的比例 蒸汽软管 - 比例为10：1 为了额外的安全预防措施和耐磨性，建议根据应用使用软管套管或防护罩。 冷弯试验 液压软管制造商依靠冷柔性测试，使用诸如ISO 10619的指南来设计和评估其液压软管产品。测试时，样品的软管或盖子不应破裂; 当温度达到环境温度时，当受到压力的压力时，试件不应泄漏或破裂。 典型液压软管中的橡胶混合物的额定温度为-40°F（-40°C）的寒冷天气。然而，许多软管制造商提供适用于较低温度的各种产品，例如低温液压软管，额定功率为-70°F（-57°C）。 冲动测试 液压软管的脉冲测试是软管寿命的关键预测之一。脉冲测试包括软管压力的加压或循环，通常高达工作压力的133％，速度高达每秒1个循环，同时软管保持在90°或180°配置。为了通过测试，软管必须达到或超过基于适用行业标准的最小脉冲周期数的两倍。将其GlobalCore 787和797测试 为冲量的两倍（至2,000,000个周期）。虽然软管在高于额定工作压力下进行测试，但是为了您的安全和组装的寿命不超过软管和/或配件的公布的最大工作压力。 该测试的更严格的版本包括夹持液压软管组件的一端，同时来回移动组件的另一端，最常称为柔性冲击测试。弯曲应用是软管组件可能面临的一些最严重的应用，弯曲冲击测试是组装鲁棒性的非常好的指标。